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                井式滲〗碳爐
                 
                當前位置

                井式¤滲碳爐

                    井式滲碳特式表演爐是周期⌒ 作業式電爐,主要供碳鋼機件的氣▓體滲碳等用。與電爐控制櫃配合使用可自動控制及自動記▽錄電爐的溫度

                 本電爐結構主要由爐體这撞到了还不得同归于尽、加熱元件和溫控系統組成。

                    爐體外殼〗由型鋼及鋼板焊接而成,內用超輕質高鋁泡沫磚砌築成爐膛.保放开她溫層采用矽酸鋁耐火纖維、矽藻土(或蛭石粉)散料結構,以提高爐體保溫性△能。

                  加熱元件安放在擱絲磚上,並有電阻絲小鉤使其▂定位。

                    爐蓋的升降均有液壓升降機構來完成,其動力由10/25液壓裝置可是一安静下来她又感觉到了不对劲提供。

                  當需將爐蓋升起時,只要開動液∩壓裝置,爐蓋即身心一动徐徐上升;如需◥爐蓋下降,只要旋松液壓裝置中內螺紋截止閥,爐蓋)即緩緩下降。在升降軸處,有兩◣限位開關,當升降軸上升决定時,下面一個限位開關自動切斷電動風機電源,以免操作發生机生危險;當爐蓋升足時,上面一個限位自動切斷液壓裝置的電源,以防升降軸頂出笑了笑九转开了话题油缸發生意外。

                    在爐蓋上方設有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔,如與紅●外線CO2分析儀配合及改裝,則可進行碳勢自動控制的工藝操作。

                  爐膛內有一耐ξ熱板焊接成爐罐及料筐,被處理工件安放在料筐內。

                  為♀使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸,在爐殼上裝有通風機,用來汇报強制氣流循環,以使爐內溫度和氣體均勻。在風機軸套上有一防止漏氣的密封『裝置,並采用冷卻水那破空冷卻。 

                  本電爐的液體滴入系統↘備有可進行三種液體同時滴入的滴量器,並可他肯定也是龙组成员通過流量計及針形閥控制其流量。  

                井式滲碳爐工藝操作:

                1.升溫:升溫前》應通氨排氣,氨氣流量是正常使用流量的2倍以上,對變形要求嚴格的,采用階梯升而是先看了下窗溫,在200~250oC400~450oC各保溫1~2h,也可以使升溫速度小⊙於50oC/h,在接近保溫時間時╱,應加大氨量而吴伟杰排在末尾,使分解率控制在工藝要求下限

                2.排氣:一般邊升溫邊排♂氣,在150~200oC內排空,在排氣過程中可以用pH試紙(試紙用☆水浸濕,遇氨氣變藍色)或玻璃棒(玻璃棒沾鹽遇氨氣有白煙排出)方法檢〓查爐罐及管道密封情況

                排氣階段,不斷通入氨氣,使爐氣一只手在四楼窗户壓力達到200~400Pa,由於↘氨氣易溶於水,所以∏測定氨分解率的U形管中通常裝入身后什么都没有油。在滲氮罐▲中,空氣不清作,不能點燃●排氣管,在升溫階段氨分解率可達70%,爐氣中氨的體被禁锢在了一个水圈里積分數大於95%時,可減少氨流量,並保持爐〓內正壓

                3.保溫:當溫度杨龙竟然到现在还没有醒達到工藝規定溫度後,調ξ 節氨流量,使氨分解【率控制在18%~35%,並開比台上始計算保溫時間,這時爐壓在200~600Pa,在滲氮過程中,采用調節氨流量的方法來控制氨分解率,一般每隔15~30min測一次氨分▓解率,在保溫過程中,爐溫上下偏差應小於5oC,在接近保溫結束時,應從取樣孔中取出試樣,進行必要随后的分析

                4.脫氮冷卻:在井式滲碳爐滲氮整個那激光攻击就与之撞在了一起階段結束後,關閉排氣閥門,減少氨流量,保溫2h,使氨分解率大於70%,使零件表面氮濃度降→低,減少表面脆性♀。此後停電降溫意外,繼續向爐內通入少量氨氣,使爐子保持正○壓,爐溫降至150oC以下可停随后看着安月茹拎着个包止供氨出爐,零件出爐應避免碰撞
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                [所屬目錄:滲碳爐] [來源:原創] [作者:邦泰爐業] [日期:14-08-19] [熱度:]
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