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                鋁合■金淬火爐
                 
                當前位置

                    鋁合金淬火爐適用於對大、中型鋁合金產品零部件的∮固溶處理及時效副作用處理。 

                    鋁合金淬火爐◣是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形(或圓形)爐罩頂◣裝有起重機,通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起,底部有氣動(或電動)操作的爐門。位於爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位,底架上面載╳有淬火水槽和料筐。生產時,將底架上的料筐移至爐罩正下方,打開爐門,放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛,關閉爐門後進行加熱』。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方,然後打開爐門,放下鏈條,將料筐(工件)淬入水中。 

                設備結構 

                鋁合金淬火爐是卐由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風機、導風板、爐底對開式爐門、雙速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統及配電櫃/控制櫃、液壓系統等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型,內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,內襯采用優質全纖維結構,爐殼內表面腹部还原貼附一層橡膠石棉板,起到隔熱作用並保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元〗件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀,套在絕緣瓷管上,通過不銹圓鋼固定於爐殼上,這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周,有利與熱量散發和流通。熱風循◥環裝置由通風機裝置和導風板組成,通風機裝置安放在爐體頂部,風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制▂成,通過若幹個擱桿固定於爐膛內壁上,將電阻帶包裹在裏面,通過熱風循環系統將電反而让琳达呼了一口气阻帶散發的熱量進行熱循環,使爐內溫度均勻。通風裝置按爐∩膛容積制作,確保熱風循他又问道環次數在40/分鐘以上。

                底座架是供擱置爐件用的,采用型鋼◥焊接而成。

                爐門殼件采用鋼材焊接成型,內襯采用優質全纖維結構。

                爐門與爐體的密封采用矽酸鋁耐火纖維材料。 

                電爐配有兩輛小車。提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機安裝於底座架一側,采用低速比減速器,且帶有自鎖裝置,可確保裝料框在任何位置停留及減速運行,防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據用戶要求,由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。

                淬火水池深度超過裝料框1.5倍,可確保工件在淬火池得到淬火冷卻,淬火水池內另采用電加熱管進行加熱。並通過測溫儀表自動控制。水池有進水接着即使窸窸窣窣口,可冷卻水溫,池內設有循環水泵進行熱水噴射循環,使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀,爐門關閉後與爐口的插刀貼緊,確保無熱量散發。加熱元件采用帶狀電熱元件,分別布置在爐膛兩側,材質為0Cr25AL5合金絲,使用壽命長。

                電爐各機械傳動部分采用連鎖控制,即爐門打開後自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位後,才能接通通風機裝置和加熱元件的電源,防止誤操作而發生故障和事故。系統具有聲光報警功能。溫控系統采用PID過零觸發可控矽,智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制,確保工件不超溫,該控溫儀還設置了通訊口,可與中央控制計算機通訊,工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由中央控制計算機統一編程、管理。

                設備特點

                (1)溫度均勻度

                實現用戶要求的溫度均勻度,是以循環風機、導風罩板、爐膛結構、電熱功↑率的   分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結構等關聯設計來保證。

                (2)先進的機械只是需要这么一点点系統 

                系統的先進性由設計、元器件選型及質量、加工制造質量來保證的。機械系統運行平穩、可靠,設心里并没有感觉到有什么值得欣喜備處於低噪音、低振動工作狀態。

                (3)完善的控制系統 

                    體現在100650℃均可實現精確控ζ 溫、系統穩定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。

                (4)淬火轉移時間迅速、可調

                爐底對開式爐門、倍速升降機構、先進的機械系統,使得淬火轉移迅速、可靠,時間可以根據用戶工藝要求調整。編輯本段淬火及冷卻

                鋁合金淬火爐之淬火時的冷卻速度必須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強化相析出,降低淬火時效後的力學性能。因此淬火時的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大,淬火制品的殘余應力和殘余變形也越大,因此冷卻速度要根據不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來確定。

                一般合金的淬火對冷卻速度敏感性強的,選擇的冷卻速度要≡大。如2A112A12合金淬火冷卻速度應在50℃/S以上,而7A04合金對冷卻速度非常敏感,其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。

                對於形狀、尺寸大小不同的制品應采用不同的冷卻速度,通常主要靠調整淬火介質的溫男子大佬并未说话度來實現。對於形〓狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火(水溫一般L035℃),對於形復雜、壁厚差別較大的型材,可用4050℃的水淬火。而對於特別易產生變形的制品,甚至可以將水溫升至7585℃進行淬火。試驗證明隨著水卐溫升高使其淬火制品的力學性能和抗蝕性能有所降低。

                鋁合金淬火爐之鋁合金最常用没有一点动静发出就被这些人给解决了的淬火介質是水。因為水的粘度小、熱容量大,蒸發熱快,冷卻能力強,而且使用非常方便、經濟。但是它的缺點是在加熱後冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個階段:第一階段為膜狀沸騰階段。當熾熱制品與冷水剛接觸時,在其表面立即形成一層不均勻的過熱那些人并未放过我蒸汽薄膜,它很牢固,導熱性不好,使制品的冷卻速度降低。第二階段為氣泡沸騰階段。當蒸汽薄膜破壞時,靠近金屬表面的液體產生劇烈的沸騰,發生強烈的熱交換。第三階段為熱量對流階段,冷卻水的循環,或制品左右擺動、或上下移動,增加制品表面與水產生對流的熱交換,以提高冷卻速度。

                根據上面分析,為了很快突破第一階段,迸一步冷卻,保證淬火制品冷卻均勻,需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管,以便攪拌,同時制品入水槽後要作適當的擺動。另外紫瞳少女為保證水溫不會升高太多,淬火槽應有足夠的容○量(一般應為淬火制品總體積的↓20倍以上)。而且冷卻水應有循環裝置。

                    除了調節水溫來控制鋁合金淬火爐的淬火冷卻速度外,還可以在冷卻水中加入不同的溶劑來調節水的冷卻能力。通常采用聚乙醇水溶液作為冷卻介質,同時還可以調節聚乙醇水溶液濃度來控制制品淬火的冷卻速度。一般易變形的制品,經常用這種聚乙醇水溶液來淬火。
                本文源自於鋁合金淬火爐,如需轉載,請註明出處江蘇邦泰爐業有限公司
                [所屬目錄:快速淬火爐] [來源:原創] [作者:邦泰爐業] [日期:14-08-19] [熱度:]
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